湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-渣漿泵盤根冒煙怎么辦？

渣漿泵盤根（填料密封）冒煙是一個嚴(yán)重的異常信號，表明填料處于高溫和干摩擦狀態(tài)，必須立即處理，否則會很快燒毀填料、磨損軸套，甚至導(dǎo)致泵軸損壞。

請立即按照以下步驟操作和排查：

一、立即采取的措施

1. 立即停機：這是最重要的一步。切勿在冒煙狀態(tài)下繼續(xù)運行或試圖用水強行冷卻，否則會造成不可逆的損壞。

2. 安全第一：等待泵組停止并確認已斷電掛牌后，再進行后續(xù)檢查。高溫部件可能造成燙傷。

二、排查原因與解決方案

停機后，待溫度下降，可依次排查以下原因：

1. 填料壓蓋過緊（最常見原因）

• 癥狀：壓蓋螺栓擰得非常緊，手動盤車感覺沉重。

• 解決：松開填料壓蓋螺栓。重新開機時，應(yīng)均勻地、分次地擰緊壓蓋螺栓，直至填料函處有少量液體連續(xù)滴出（每分鐘約30-60滴），以此作為潤滑和冷卻，嚴(yán)禁將壓蓋一次性擰死。

2. 軸封水（潤滑水）中斷或壓力不足

• 癥狀：檢查通往填料函的沖洗水管路，閥門是否關(guān)閉、過濾器是否堵塞、壓力表是否顯示為零或壓力過低。

• 解決：軸封水的壓力應(yīng)高于泵密封腔的壓力（通常需高于0.05~0.15 MPa）。確保水路暢通，壓力足夠，才能在填料與軸套間形成有效的潤滑和冷卻水膜。

3. 填料老化、干結(jié)或安裝不當(dāng)

• 更換新填料：選用適合渣漿泵工況的專用填料（如芳綸纖維、碳纖維等）。

• 規(guī)范安裝：確保各圈填料切口已按45°或90°錯開，并且是單圈單獨放入，嚴(yán)禁纏繞裝入。

• 癥狀：停機后拆卸填料，發(fā)現(xiàn)其已變硬、發(fā)黑、失去彈性。

• 解決：

4. 軸套嚴(yán)重磨損

• 癥狀：即使更換了新填料，仍然泄漏嚴(yán)重或很快又出現(xiàn)高溫。檢查軸套表面，是否有被磨出的深槽。

• 解決：這是根本性原因。如果軸套已磨損出凹槽，它無法與填料形成有效密封面。必須更換新的軸套，否則問題會重復(fù)出現(xiàn)。

總結(jié)：盤根冒煙是填料密封系統(tǒng)嚴(yán)重失效的最終表現(xiàn)。處理流程應(yīng)遵循：立即停機 → 檢查并調(diào)整壓蓋松緊 → 確認軸封水正常 → 如問題依舊，則停機更換填料和檢查軸套。從根本上解決問題，才能避免此類危險情況的再次發(fā)生。