湖北天門(mén)天標(biāo)泵業(yè)-壓濾機(jī)進(jìn)料泵軸承容易燒壞怎么辦？

壓濾機(jī)進(jìn)料泵軸承頻繁燒毀是一個(gè)令人頭疼且代價(jià)高昂的問(wèn)題。這絕不僅僅是軸承本身的質(zhì)量問(wèn)題，而幾乎總是泵的運(yùn)行工況、安裝或維護(hù)方面存在系統(tǒng)性異常的強(qiáng)烈信號(hào)。

要解決這個(gè)問(wèn)題，必須從系統(tǒng)層面進(jìn)行排查，而非簡(jiǎn)單地更換軸承。以下是導(dǎo)致軸承容易燒毀的根本原因及系統(tǒng)性解決方案。

核心原因：異常負(fù)荷與潤(rùn)滑失效

軸承在異常條件下工作，承受了它本不該承受的負(fù)荷，或失去了賴(lài)以生存的潤(rùn)滑，導(dǎo)致急劇溫升和失效。

一、由泵的運(yùn)行工況引起的異常負(fù)荷

1. 嚴(yán)重的軸向力與徑向力

• 確認(rèn)泵的推力軸承型號(hào)和規(guī)格是否與泵的最高工作壓力匹配。

• 對(duì)于螺桿泵，檢查轉(zhuǎn)子與定子的磨損情況，磨損會(huì)加劇軸向力。

• 確保進(jìn)出口管路有良好支撐，避免管道重量和熱應(yīng)力由泵體承受。

• 原因：壓濾機(jī)進(jìn)料泵的工作特性是變壓力、變流量。在高壓壓榨階段，泵會(huì)承受高的出口壓力。對(duì)于單吸離心泵或螺桿泵，這會(huì)產(chǎn)生巨大的軸向力，推力軸承需要承擔(dān)全部負(fù)荷。如果軸向力平衡機(jī)構(gòu)（如平衡孔、平衡盤(pán)、推力軸承選型）失效或能力不足，軸承會(huì)因超載而迅速燒毀。同時(shí)，不對(duì)中、管路應(yīng)力等也會(huì)產(chǎn)生額外的徑向力。

• 解決方案：

2. 汽蝕破壞

• 保證進(jìn)口管路通暢，濾網(wǎng)清潔。

• 確保進(jìn)料罐液位充足，采用“倒灌"式進(jìn)料。

• 檢查進(jìn)口管路和閥門(mén)，杜絕任何漏氣點(diǎn)。

• 原因：進(jìn)料不足、進(jìn)口堵塞或漏氣，導(dǎo)致泵發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。汽蝕不僅侵蝕葉輪，其產(chǎn)生的高頻劇烈振動(dòng)會(huì)通過(guò)軸直接傳遞到軸承上，破壞軸承滾道和滾動(dòng)體的油膜，引發(fā)點(diǎn)蝕并加速疲勞，同時(shí)使軸承溫度飆升。

• 解決方案：

3. 振動(dòng)超標(biāo)

• 定期檢查并清理葉輪，嚴(yán)重磨損或動(dòng)平衡失效時(shí)必須更換。

• 停機(jī)后檢查泵軸的徑向跳動(dòng)，確認(rèn)是否彎曲。

• 原因：葉輪磨損不均、堵塞或動(dòng)平衡失效；泵軸彎曲；轉(zhuǎn)子部件與靜止部件發(fā)生摩擦。這些都會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)加劇，使軸承在沖擊負(fù)荷下工作。

• 解決方案：

二、安裝與對(duì)中問(wèn)題

4. 對(duì)中不良

• 必須使用百分表或激光對(duì)中儀進(jìn)行精細(xì)校正，確保電機(jī)與泵的軸線重合。這是專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的工作，必須由熟練技工完成。

• 原因：電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中精度超差，是軸承早期損壞的最常見(jiàn)原因之一。微小的不對(duì)中就會(huì)給軸承附加一個(gè)周期性的額外彎矩，使其在異常應(yīng)力下運(yùn)行，壽命急劇縮短。

• 解決方案：

5. 基礎(chǔ)松動(dòng)或底座扭曲

• 原因：地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不平，導(dǎo)致泵在運(yùn)行時(shí)整體晃動(dòng)，破壞對(duì)中并加劇振動(dòng)。

• 解決方案：緊固地腳螺栓，必要時(shí)用水平儀檢查底座水平并墊平。

三、潤(rùn)滑問(wèn)題

6. 潤(rùn)滑不當(dāng)（潤(rùn)滑脂）

• 正確注油：潤(rùn)滑脂的填充量應(yīng)占軸承箱內(nèi)部空間的 1/2 至 2/3，絕非越多越好。

• 使用正確的潤(rùn)滑脂：按規(guī)定牌號(hào)和等級(jí)加注，推薦使用高質(zhì)量、耐高溫的鋰基或復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

• 保持清潔：加注前清潔油槍和注油口，防止污染物進(jìn)入。

• 潤(rùn)滑脂過(guò)多：軸承腔內(nèi)空間有限，過(guò)多的潤(rùn)滑脂會(huì)被劇烈攪拌，產(chǎn)生大量熱量無(wú)法散發(fā)，導(dǎo)致軸承高溫?zé)龤Вㄟ@是常被忽視的原因）。

• 潤(rùn)滑脂過(guò)少或失效：無(wú)法形成完整油膜，導(dǎo)致干摩擦。

• 潤(rùn)滑脂型號(hào)錯(cuò)誤或混用：不同型號(hào)的潤(rùn)滑脂可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致性能失效。

• 潤(rùn)滑脂污染：更換潤(rùn)滑脂時(shí)，灰塵、水分或金屬顆粒被帶入，這些雜質(zhì)充當(dāng)磨料，急劇磨損軸承。

• 原因：

• 解決方案：

7. 潤(rùn)滑不當(dāng)（潤(rùn)滑油）

• 原因：油位過(guò)高或過(guò)低；油品選擇錯(cuò)誤、變質(zhì)或污染。

• 解決方案：保持油位在視窗規(guī)定范圍內(nèi)；定期檢查油質(zhì)，按時(shí)更換。

四、軸承本身與裝配問(wèn)題

8. 裝配不當(dāng)

• 原因：軸承安裝時(shí)受力不當(dāng)（如用錘子直接敲擊非受力圈），導(dǎo)致滾道損傷；或配合公差選擇錯(cuò)誤，過(guò)緊或過(guò)松。

• 解決方案：使用正確的工具（如液壓拉馬、加熱器） 進(jìn)行安裝，確保軸承與軸、軸承座的配合符合標(biāo)準(zhǔn)。

9. 冷卻不足

• 原因：環(huán)境溫度過(guò)高或帶有冷卻水套的軸承，其冷卻水路堵塞。

• 解決方案：檢查并確保冷卻水路暢通。