所以對渣漿泵在煤礦使用中的常見問題一定要謹(jǐn)慎對待

 

　　渣漿泵常見問題分析有：

 

　　1、泵不上料或上料不好

 

　　(1)泵的入料閥門沒有打開。打開入料閥門，使泵內(nèi)注滿物料。

 

　　(2)入料閥門打開了，但泵內(nèi)沒有注滿介質(zhì)。

 

　　入料閥門上部管路堵塞，查看原因，疏通管路。

 

　　查看閥門是否打開到最大位置，如不是，查明原因開到最大。

 

　　(3)泵的放料閥門沒有關(guān)閉。

 

　　放料閥門不關(guān)閉導(dǎo)致物料在放料口跑掉，泵內(nèi)沒有足夠介質(zhì)

 

　　蝸殼出口處沒有足夠的壓力，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉放料閥門，重新啟動(dòng)泵。

 

　　(4)泵的葉輪孔堵塞或葉輪損壞。

 

　　由于泵的停車時(shí)間過長，放料不*，使介質(zhì)在泵內(nèi)堵塞水輪孔

 

　　或者泵內(nèi)進(jìn)入大顆粒物料堵塞水輪孔

 

　　水輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不了足夠離心力，造成泵不上料或上料不好

 

　　這時(shí)應(yīng)拆開水輪的入料管路及泵的前護(hù)板，清理堵塞的水輪孔。

 

　　(5)上料管堵塞。

 

　　由于停車時(shí)放料不干凈或開車時(shí)的介質(zhì)過稠，都可導(dǎo)致管路堵塞，應(yīng)停車疏通管路后開車。

 

　　(6)泵的皮帶輪老化或電機(jī)皮帶輪老化，角帶老化或松弛導(dǎo)致泵軸旋轉(zhuǎn)丟轉(zhuǎn)

 

　　達(dá)不到泵的額定功率，并導(dǎo)致上料不好；應(yīng)更換角帶或帶輪

 

　　2、填料箱壓不住盤根而漏料

 

　　(1)添料箱與軸不同心，主要是加工誤差大、安裝不正確造成的。

 

　　應(yīng)注意加工后的尺寸校對，并檢查安裝是否正確。

 

　　(2)密封水環(huán)變型、損壞

 

　　在安裝過程中造成水環(huán)傾斜泵運(yùn)轉(zhuǎn)后使水環(huán)與盤根套卡緊，使水環(huán)損壞磨損。

 

　　注意正確安裝以及運(yùn)轉(zhuǎn)中的正確調(diào)節(jié)。

 

　　(3)密封清水管堵塞，密封水進(jìn)入不到密封盤根中間使盤根磨損快，造成漏料。

 

　　應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，注意使用水質(zhì)清潔的密封水。

 

　　(4)盤根套老化時(shí)，應(yīng)對盤根套進(jìn)行更換。

 

　　(5)添料壓盤變形或壓人松緊不一。

 

　　盤根壓入不一致會(huì)加速盤根磨損，造成漏料，應(yīng)正確調(diào)節(jié)添料壓盤松緊。

 

　　3、泵運(yùn)行不平穩(wěn)，泵體晃動(dòng)或電機(jī)座架晃動(dòng)

 

　　(1)介質(zhì)密度不均勻。

 

　　泵剛剛啟動(dòng)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，

 

　　這就是由于介質(zhì)密度不均勻造成的。

 

　　這種情況不需處理，只是在開車前注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均勻即可。

 

　　(2)泵的安裝不水平，地腳螺栓松動(dòng)。

 

　　在安裝過程中要注意泵體的水平

 

　　緊固用的地腳螺栓要緊固好，找平用的楔鐵要墊實(shí)

 

　　在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要勤檢，發(fā)現(xiàn)地腳螺栓松動(dòng)及時(shí)緊固。

 

　　(3)水輪運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。

 

　　水輪在制作后要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，使水輪達(dá)到動(dòng)平衡，以消除水輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的振動(dòng)。

 

　　(4)泵(電機(jī))軸承游隙大或損壞。

 

　　軸承的損壞會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大

 

　　在日常查驗(yàn)設(shè)備時(shí)要隨時(shí)注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)軸承損壞要及時(shí)處理。